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整機(jī)配件不落地獨(dú)特設(shè)計(jì)
貼心設(shè)計(jì)刀架及桌椅
迷宮式油水分離設(shè)計(jì)
多向式控制面板符合安全要求，并可隨心所欲回轉(zhuǎn)，操作更方便
通過(guò)采用獨(dú)特的張絲伺服裝置，可以完成高精度的穩(wěn)定加工。
通過(guò)裝配具有直度功能的高速自動(dòng)穿絲裝置，
即使對(duì)復(fù)雜的加工形狀也能實(shí)現(xiàn)較高的穿絲率。
減少了操作工時(shí)并可以實(shí)現(xiàn)高速無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)
箱型設(shè)計(jì)的機(jī)頭，內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為方形肋結(jié)構(gòu)，
不僅有效降低機(jī)頭重量，增加加工反應(yīng)靈敏度，
更展現(xiàn)極佳的剛性
臺(tái)灣新代控制系統(tǒng)，主軸伺服控制，軸電機(jī)伺服控制，
臺(tái)
灣高速精密主軸及高速中空回轉(zhuǎn)油缸，高速套筒夾頭，
進(jìn)
口滾珠絲桿及直線導(dǎo)軌，自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，油壓系統(tǒng)，
冷
卻系統(tǒng)，LED照明系統(tǒng)，LED報(bào)警系統(tǒng)，工具箱。。
立柱采用國(guó)際流行的箱體型定柱式、整體床身結(jié)構(gòu)，
剛性高、穩(wěn)定性好，鑄件采用樹(shù)脂砂型鑄造，精度保持性高
標(biāo)準(zhǔn)BT50環(huán)噴主軸，并配以氣幕保護(hù)裝置，
徹底避免了切削液和粉塵等滲入
本機(jī)床采用高性能的數(shù)控系統(tǒng)和伺服驅(qū)動(dòng)，具有車(chē)削圓柱面，
圓弧面，內(nèi)孔，切槽，加工各種螺紋（包括錐螺紋）等功能。
系統(tǒng)可選德國(guó)SIEMENS、
臺(tái)灣SYNTEC、北京KND等數(shù)控系統(tǒng)供用戶(hù)選擇。
鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持
一定間隙，間隙的寬度由工作
電壓、加工量等加工條件而定
智能裝備工業(yè)自動(dòng)化集成標(biāo)桿企業(yè)
專(zhuān)注于數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化、集成應(yīng)用、技術(shù)研發(fā)、制造服務(wù)，解決“個(gè)性化”需求，滿(mǎn)足“一站式”服務(wù)。
機(jī)器人：關(guān)節(jié)式機(jī)器人、桁架機(jī)器人、執(zhí)行器抓手、編程系統(tǒng)、物流和儲(chǔ)料系統(tǒng)、工程案例
自動(dòng)生產(chǎn)線：軸承環(huán)加工自動(dòng)線、汽油機(jī)缸體缸蓋柔性生產(chǎn)線、汽車(chē)缸體缸蓋柔性加工自動(dòng)線、缸套加工自動(dòng)線、柴油機(jī)缸體柔性生產(chǎn)線
加工中心：線軌立式加工中心、硬軌立式加工中心、臥式加工中心、五軸立式加工中心、五軸臥式加工中心、龍門(mén)加工中心、五面體加工中心
銑床：立式銑床、臥式銑床、龍門(mén)銑床、單(雙)端面銑床、四面高精切削機(jī)床、軋輥銑床、臥式鏜銑床、數(shù)控鏜銑床
磨床：平面磨床、外圓磨床、數(shù)控外圓磨床、內(nèi)圓磨床、內(nèi)外圓復(fù)合磨床、無(wú)心磨床、坐標(biāo)磨床、立軸圓臺(tái)磨床、龍門(mén)平面磨床、龍門(mén)導(dǎo)軌磨床
沖床：數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、開(kāi)式固定臺(tái)壓力機(jī)、開(kāi)式可傾壓力機(jī)、開(kāi)式深喉口固定臺(tái)壓力機(jī)、半閉式單點(diǎn)固定臺(tái)壓力機(jī)、閉式單點(diǎn)壓力機(jī)
立式銑床 臥式銑床 龍門(mén)銑床 單(雙)端面銑床 軋輥銑床 臥式鏜銑床 平面磨床 外圓磨床 數(shù)控外圓磨床 內(nèi)圓磨床 無(wú)心磨床 坐標(biāo)磨床
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